自動焊錫機關鍵組成一部分，也是危害焊錫絲品質尤為重要的零部件，另外也是零配件，能夠 說成全部自動焊錫機 中最敏感的一部分，歸屬于易耗品。

電焊焊接輸電線及同軸線時，先要用45W~75W 外快熱式電鉻鐵，或 50W 內火式自動焊錫機。

自動焊錫機有分成規范機器設備和非標機械設備，顧客必須出示焊錫絲的產品照片或是將試品寄到大家企業，企業會出現相匹配的技術工程師出示計劃方案，假如產品合適用規范機器設備的，計劃方案一般2天內能夠 出到，假如產品合適用非標機械設備的，技術工程師會對于獨特產品做工裝夾具試件、焊錫絲高效率。

自動焊錫機在焊錫絲時點焊不可以過度飽和狀態，錫點過大非常容易和邊上的點焊互相短路。在焊錫絲時點焊也不可以過度省錫，那樣造成空焊的狀況是常產生的。恰當的自動焊錫機點焊是處在三四點的正中間`，焊錫絲要與元器件腳呈小半圓型，不飽和脂肪都不省錫，那樣看起來，點焊對元器件的觸碰是最優良的，焊出去的線路板也是最齊整。

1;挑選適度的溫度，過高的溫度會變弱烙鐵頭的作用、加速其空氣氧化，相對性減少使用期限。提議第一次加溫時溫度不必太高（260°上下），用錫覆在烙鐵頭上，便于除去包在上面的金屬氧化物。在能 夠工作中的狀況下，盡可能應用較低的溫度，較低的溫度還可以充足電焊焊接，且可分維護針對溫度比較敏感之元器件。一般提議應用溫度350~380度。1.5毫米下列小點焊350~360度，2.5毫米之上大點焊370~380度

2.;烙鐵頭第一次應用時，盡量先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫位置充足吃錫，最 好是泡浸在錫堆里五分鐘，隨后在清理海棉上擦洗整潔，并把電烙鐵溫度再度調至300度，反復以上程序流程，最終把電烙鐵溫度調為所需應用溫度開展應用。目地是在烙鐵頭上起錫層產生一層全方位防護膜，避免 其在高溫情況下被氧化，造成熱傳送無效。